Matériaux & Procédés
Le procédé LiCS Coating® (Liquid Chemical Suspension Coating), développé pour les surfaces complexes (cavités internes de petites tailles et de géométries élaborées), par AML Innovation, ouvre de nouvelles perspectives pour le post-traitement des pièces métalliques issues de fabrication additive. Par l’application d’une suspension métallique suivie d’un cycle thermique, il permet de réduire la rugosité, de piéger les particules détachables, de fonctionnaliser les surfaces et d’assurer l’étanchéité de canaux internes. Cet article présente les principes, performances et limites de ce procédé, en le comparant aux techniques traditionnelles de métallisation, avec un focus sur ses applications potentielles en aéronautique, spatial et défense.
La fabrication additive hybride combine extrusion de polymères chargés et usinage en état vert. Elle constitue une voie prometteuse pour la production de pièces métalliques et céramiques complexes. Cet article présente le développement d’une chaîne de fabrication intégrée, en mettant en lumière les verrous techniques rencontrés, les solutions apportées, ainsi que les gains obtenus.
Le titane, incontournable dans les secteurs aéronautique, maritime et biomédical, nécessite des traitements de surface adaptés pour optimiser ses performances. Ces traitements consistent le plus souvent en une anodisation précédée d’un décapage à l’acide fluorhydrique, produit particulièrement dangereux d’utilisation. Ce travail propose une alternative au décapage à l’acide fluorhydrique : le décapage à l’acide sulfurique concentré (H2SO4 70 %). L’étude évalue l’efficacité de ce procédé en conditions variées tout en surveillant un enjeu crucial : l’hydruration du titane qui pourrait compromettre l’intégrité du matériau.
Les ultrasons se sont imposés comme un procédé indispensable pour le nettoyage de pièces complexes et de sous-ensembles complets. Dans les domaines de haute technologie, des paramètres définis doivent être tout particulièrement respectés pendant la validation du processus, qui doit de plus en plus souvent être enregistré et documenté. La technologie APM (Acoustic Performance Measurement) d'Ecoclean propose une solution pour le contrôle de la fréquence et de la puissance des ultrasons.
La propreté des pièces avant leur passage au traitement thermique est une étape essentielle dans le secteur de la fabrication. Les résidus de fabrication, comme les huiles, les graisses ou les particules métalliques, présentent un risque notable pour la qualité finale des pièces. Ces contaminants peuvent perturber l'adhérence des traitements thermiques et engendrer des réactions indésirables qui modifie les caractéristiques mécaniques des pièces. Afin d'assurer la conformité des pièces et d'améliorer leurs performances lors des étapes suivantes, il est nécessaire de procéder à un nettoyage rigoureux. Cet article détaille un processus de nettoyage pièce par pièce, qui, à la différence du nettoyage traditionnel par panier, permet de traiter chaque pièce de manière individuelle en garantissant un contrôle précis de leur qualité avant leur passage au traitement thermique.
Le traitement thermique sous atmosphère est une condition indispensable pour obtenir des produits de haute qualité. Une grande variété de tubes radiants est disponible pour l’équipement des fours sous atmosphère. Parmi les différentes formes de tubes radiants comme les tubes en U, W, P, le tube en doigt de gant est le plus adapté quand l’uniformité de température est une priorité.
Le nettoyage par immersion avec des ultrasons basses fréquences est une technique bien connue. Le groupe CREST Ultrasonics, présent en Europe avec la société KLN Ultraschall, mais aussi en Asie et en Amérique, s’est spécialisé dans les multiples usages des ultrasons basses, moyennes et hautes fréquences (mégasoniques). Cet article compare l’effet de différentes fréquences ultrasoniques, basses et moyennes et de binômes de fréquences sur la propreté mais aussi sur l’érosion des surfaces à traiter. Ceci a été possible grâce à des campagnes de mesures effectuées dans le laboratoire de l’usine de Malaisie du groupe.
Les aciers pour durcissement par trempe après chauffage superficiel au chalumeau ou par induction sont désormais inclus dans la dernière version de la norme NF EN 10083. Examen des données spécifiques aux nuances à trempe par induction ou au chalumeau. Article paru précédemment dans le n°384 de Traitements et Matériaux , février 2008.
Dans des domaines à haute exigence esthétique tels que la maroquinerie, la bijouterie, la joaillerie et l’horlogerie, l’évaluation des pièces fabriquées à partir de métaux précieux ou revêtues de fines couches de ces matériaux repose fréquemment sur des critères visuels ou des paramètres tels que la rugosité, la couleur et la brillance. D’une manière générale, une rugosité plus faible conduit à l’obtention d’une surface plus réfléchissante, car elle diffuse moins la lumière et réfléchit davantage de manière spéculaire[1]. Cependant, dans le cas de traitements de finition tels que l’électropolissage, cette relation n’est pas toujours linéaire : il est possible d’obtenir des niveaux de brillance élevés, sans réduction complète de la rugosité. Ce phénomène s’explique par les mécanismes propres à l’électropolissage qui combine deux phases distinctes : le nivelage (ou macro-smoothing) réduisant la rugosité à l’échelle micrométrique ( > 1 µm), et le brillantage (ou micro-smoothing) qui agit sur des échelles plus fines[2].
Le marché du graphène représentait moins de 90 millions d’euros en 2020. Il devrait croître dans les prochaines années. Quelles sont les applications dans lesquelles le graphène peut contribuer à innover ?