Traitement de broches de grosses dimensions
Les broches de grosses dimensions en acier rapide conventionnel ou PM (métallurgie des poudres) nécessitent des installations adaptées que ce soit pour le traitement thermique en four sous vide, le revêtement PVD ou le contrôle.
Figure 1 : Broche à tremper.
Figure 2 : Couronne brochée.
Figure 3 : Échantillon pour le contrôle de l’acier.
Figure 4 : Contrôle des carbures.
Figure 5 : Structure à cœur et en surface de la barre en acier conventionnel.
Figure 6 : Structure à cœur et en surface en acier PM.
Figure 7 : a) Acier conventionnel. Taille du grain: 10,2. b) Acier PM. Taille du grain: 18,1.
Figure 8 : Mesure du grain austénitique d’après la méthode Snyder-Graff.
Figure 9 : Cycle du traitement thermique pour l’acier rapide pour les broches.
Figure 10 : Positionnement des trois thermocouples.
Figure 11 : Points de contrôle de la dureté.
Figure 12 : Machine de dureté Vickers.
Figure 13 : Points de contrôle de la structure sur la broche.
Figure 14 : Appareil portable d’attaque rapide électrolytique.
Figure 15 : Attaque rapide sur la broche.
Figure 16 : Microscope adapté pour le contrôle des pièces lourdes.
Figure 17 : Broche cassée en deux parties.
Figure 18 : a) Manchon pour fixation verticale vissé sur la broche b) Broche et manchon pour fixation verticale vissés ensemble.
Figure 19 : Trous filetés.
Figure 20 : Machine de lavage Eurocold “Termovide”.
Figure 21 : Broche à la sortie du lavage.
Figure 22 : Installation de revêtement Platit 2500.
Figure 23 : a) Broche à la sortie du revêtement. b) Éprouvette de contrôle.
Figure 24 : a) Rockwell test partie supérieure b) test partie inférieure.
Figure 25 : Appareil pour le Calo test.
Figure 26 : Graphique du Calo test
Figure 27 : Calo test partie supérieure (a) et inférieure (b).
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