Systèmes embarqués de profilage de température en traitement thermique
Enregistrer les températures du four est une évidence en traitement thermique. Le profilage «hot box» est bien connu. Quels sont ses avantages et ses problématiques ?
Figure 1 : Système hot box dans un panier de produit ouvert.
Figure 2 : Système installé dans un châssis afin de réaliser une analyse d’uniformité
de la température.
Figure 3 : Analyse d’une brame d’acier réchauffée avant laminage.
Figure 4 : Système pénétrant avec le produit dans un four de brasage sous atmosphère contrôlée.
Figure 5 : Les espaces en entrée et en sortie du four sont adéquats, mais étroits au niveau du déflecteur à l’intérieur du four.
Figure 6 : Les barrières thermiques emploient un dissipateur de chaleur ou une technologie à évaporation.
Figure 7 : Panier de test préparé sur un plateau de four poussant.
Figure 8 : La barrière thermique octogonale respecte les limites du plateau. Les attaches se trouvent sur les angles courts afin de maximiser les performances thermiques.
Figure 9 : Des barres d’aluminium sortent du four. Le système est installé sur une barre raccourcie, à laquelle sont intégrés des thermocouples.
Figure 10 : Le point de remplissage d’eau de la barrière thermique rotative à évaporation se trouve en position centrale.
Figure 11 : Le système hot box entre dans un four de cémentation dormant avec bain d’huile de trempe.
Figure 12 : L’enregistreur de données intégré à la barrière étanche mesure le profil thermique des pièces.
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