Solution alternative aux aciers ESR pour les outillages de forge et de fonderie
La fatigue thermique est l’une des principales causes d’endommagement des matrices de fonderie sous pression d’aluminium, due à la succession des cycles de chauffages et de refroidissements en surface. Pour cette application, les aciers les plus couramment utilisés sont le W1.2343 (Z38CDV5) et W1.2344 (Z38CDV5-1). Industeel a développé un acier, obtenu par un procédé de solidification bien spécifique combiné à une analyse chimique optimisée, qui permet d’atteindre des résultats très proches d’un acier refondu.
Figure 6 : évolution de la surface fissurée des aciers Isotrop et H13 lors du Dunker test.
Figure 1 : évolution de l’énergie absorbée KCV à différentes températures de revenu en fonction du taux de silicium.
Tableau 1 : Analyse chimique de l’acier Isotrop (millième de % massique).
Figure 2 : Homogénéité structurale de l’acier Isotrop vis-à-vis d’un produit issu d’un procédé de solidification conventionnel.
Figure 3 : énergie absorbée sur Isotrop en fonction du sens et de la position du prélèvement dans l’épaisseur du produit.
Tableau 2 : Valeurs de micropropreté inclusionnaire selon ASTM E45.
Figure 4 : Eprouvette du Dunker test.
Figure 5 : Principe du Dunker test.
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