Revêtements DLC à haute adhérence
Les propriétés tribologiques et chimiques des revêtements DLC les rendent particulièrement intéressants pour nombre d’applications. Leur utilisation croissante dans l’industrie, depuis une dizaine d’années, a contribué à l’amélioration des procédés de dépôt.
Figure 1 : Représentation schématique des niveaux d’endommagement mesurés ; essai de rayure selon la norme NF EN 1071-3.
Figure 2 : Adhérences Lc3 mesurées par essai de rayure sur échantillon HS 6-5-4-2 à 62 HRC et micrographies correspondantes pour
a) un dépôt de a-C:H (1,8 µm),
b) un dépôt a-C:H (1,8 µm) à interface optimisée (Slide DLC),
c) un dépôt a-C:H optimisé avec sous-couche de chrome (MagSlide DLC),
d) un dépôt a-C:H optimisé avec sous-couche céramique dure de nitrure de chrome (NitroSlide DLC).
Figure 3 : Essai de rayure d’un dépôt MagSlide DLC sur substrat HS 6-5-4-2.
Figure 4 : Essai de rayure d’un dépôt NitroSlide DLC sur substrat HS 6-5-4-2.
Figure 5 : Essai de rayure d’un dépôt Duplex NitroSlide DLC sur substrat 32CrMoV13 avec traitement de nitruration spécifique.
Figure 6 : Usure laissée b) par une bille en WC (Ø5 mm) en frottement pendant 18 min à 10 mm/s avec augmentation linéaire de la pression de contact de 830 à 1 420 MPa sur a) un revêtement MagSlide DLC et
b) un revêtement dur (3000 HV) à base de TiAlN.
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