Rechargement et fabrication additive métallique par projection laser 

Figure 1 : La projection laser en image.

Figure 2 : Rechargement (en clair et après usinage) d’une arête.

Figure 3 : Dureté des dépôts.

tableau 1 : Caractéristiques des dépôts.

tableau 2 : épaisseur et reprise minimale d’usinage sur des dépôts. Dimensions de dépôts 50 x 100 mm.

Figure 4 : Rechargement laser : illustration de cordons 
et surface faites par rechargement laser en stellite grade 6 sur un acier au carbone.

figure 5 : Illustration de surface faites par rechargement TIG en stellite grade 6 sur un acier au carbone.

Figure 6 : Structure du dépôt obtenue par différentes techniques. La dimension des dendrites par rechargement laser est nettement plus faible que celle obtenue par le procédé TIG.

Figure 7 : Rechargement anti usure d’un outil de briqueterie.

Figure 8 : Rechargement anti usure d’un stabilisateur 
de forage pétrolier.

Figure 9 : Trois applications en images.

figure 12 : échauffement de la poudre lors de son passage dans le faisceau et formation du cordon.

Figure 13 : Machine MAGIC LF 6000 (2012) équipé d’une enceinte étanche pour le travail des matériaux sensibles à l’oxydation (alliages de titane…).

figure 14 : Principe du logiciel PowerCLAD.

figure 15 : Bilan final.

figure 16 : Une offre pour accéder à des nouveaux modes de fabrications et réparations.