Nouvelles techniques de contrôle non destructif : impact pour l’industrie et l’environnement
Dans le cadre du développement de leurs activités, les industries mécaniques doivent maintenant faire face à des exigences nouvelles en termes de fiabilité, de traçabilité, et de respect des exigences environnementales. Pour le contrôle non destructif, ceci se traduit par une demande de contrôles plus précis, plus traçables, et conformes à la législation européenne Reach, qui réglemente l’utilisation industrielle de produits chimiques. Dans le domaine de la protection des travailleurs, les industries doivent également tenir compte des impératifs de réduction de l’exposition des travailleurs aux rayonnements ionisants.
Figure 1 : Principe de la méthode TOFD et cartographie B-scan typique (manque de fusion sur chanfrein).
Figure 2 : évolution d’une fissure de fatigue sur arbre.
Figure 3 : Contrôle radio de soudure de collecteur valise.
Figure 4 : Interprétation d’un contrôle radiographique de soudure. La zone de soudure comportant des indications a été entourée au feutre.
Figure 5 : Contrôle ultrasons TOFD de collecteur réalisé sur site.
Figure 6 : Coupe B- scan TOFD cartographique obtenue sur soudure.
Figure 7 : Principe du contrôle ultrasonore multiéléments.
Figure 8 : Présentation d’un arbre mécanique à section multiple dans son contexte industriel.
Figure 9 : Localisation des fissures aux changements de section.
Figure 10 : Contrôle ultrasonore avec un traducteur monoélément et exemple de A-scan obtenu.
Figure 11 : Montage expérimental multiélément avec centrage et codage de la position angulaire du traducteur.
Figure 12 : Balayage électronique sectoriel d’un arbre.
Figure 14 : Modélisation de la réponse de défauts (B-scans et S-scans).
Figure 15 : Principe de la thermographie active.
Figure 16 : Dispositif expérimental de thermographie active avec excitation par induction.
Figure 17 : Détection de défauts de surface sur une rotule par thermographie infrarouge active avec excitation par induction.
Figure 18 : Détection de défauts de surface sur une rotule par méthodes conventionnelles.
Figure 13 : Résultats d’acquisition : B-scans et S-Scans avec défauts à 512 mm.
Figure 19 : Principe de la radiographie. Application à un produit composite.
Figure 20 : Système de lecture de film numérique photo-stimulable.
Figure 21 : Cliché numérique de soufflure dans un support aluminium.
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