Les possibilités du cold spray en France
Développé au milieu des années 1980, le cold spray commence à pénétrer le monde industriel. Son principe repose sur l’accélération d’un gaz à des vitesses supersoniques dans une buse. Avantages et limites de ce procédé.
Figure 1 : Représentation de la vitesse critique.
Figure 2 : Schéma de principe du cold spray.
Figure 3 : Effets sur la vitesse des particules de la granulométrie des poudres et du gaz utilisé.
a) Distribution granulométrique des particules de poudre (Cu).
b) Distribution de la vitesse des particules de cuivre proches du centre du jet pour les trois fractions de a) accélérées par air ou par hélium.
Figure 4 : A gauche, image microtomographique 3D d’un revêtement cold spray d’Al champ de 250 × 70 × 70 µm3.
A droite, coupe d’un « splat » déformé à l’impact, en microscopie électronique en transmission (partie gauche) et simulée numériquement (partie droite).
Figure 5 : Dépôt épais d’alliage de cuivre (CuAgZr).
Figure 6 : Dépôt composite (matrice : aluminium série 5, renforts : TiN).
Figure 7 : Installation de projection sous atmosphère contrôlée et recyclée d’hélium - LERMPS.
Figure 8 : Installation Kinetik 4000 de CM2T Ingénierie – Lorius.
Figure 9 : à gauche, revêtement Ti+Cu sur substrat d’acier, 50%Cu - 50%Ti. à droite, coupe transversale d’un revêtement composite Cu+Al par CS.
Figure 10 : Installation cold spray du CEA le Ripault.
Figure 11 : Exemple de pièce (5m X 2,5m) revêtue par le procédé cold spray.
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