Les aspects métallurgiques du refroidissement après austénitisation
Après avoir proposé quelques rappels et retracé les principes de l’austénitisation, ce chapitre aborde logiquement les aspects métallurgiques du refroidissement après cette opération de chauffage.
Figure 1. Partie du diagramme d'équilibre Fe-Fe3C relatives aux aciers.
Figure 2. Diagramme TRC d'un acier 35CrMo4. A = austénite Am = austénite métastable F = ferrite C = carbure B = bainite M = martensite
Figure 3. évolutions de la transformation martensitique en fonction de Ms et de l’abaissement de la température au-dessous de Ms.
Figure 4. évolutions de la dureté de la martensite en fonction de la teneur en carbone.
Figure 5. Diagramme TTT d’un acier non allié C55. A = austénite Am = austénite métastable F = ferrite C = carbure B = bainite M = martensite
Figure 6. Diagramme TRC d’un acier C50. A = austénite, Am = austénite métastable, F = ferrite, C = carbure, B = bainite, M = martensite
Figure 7. Diagramme TRC d’un acier 35NiCrMo16. A = austénite, Am = austénite métastable, B = bainite, M = martensite
Figure 8. Retrait linéaire relatif d’un acier du type 35CrMo4 pour différents refroidissments. A = austénite, F = ferrite, P = perlite, B = bainite, M = martensite
Figure 9. Courbe HV=f(dt700/300) d’un acier 35CrMo4. M= martensite, F+P = ferrite + perlite
Figure 10. Courbes de dureté = f(dt700/300) d’aciers à 0,34% de carbone et plus ou moins alliés.
Figure 11. Courbes de dureté = f(dt700/300) d’aciers du type CrMo4 contenant différentes teneurs en carbone.
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