Les apports de la tomographie pour la production de pièces moulées

Figure 1 : Principe de la tomographie aux rayons X.

Figure 2 : Comparaison d'une image par radiographie 
et par tomographie d’une mousse en alliage d’aluminium.

Figure 3 : Micro-tomographe de l’INSA de Lyon et utilisé par le CTIF.

Figure 4 : Exemple de micro-tomographe comportant deux tubes à rayons X. 

Figure 5 : Exemple de système mixte radiographie 2D- tomographie 3D. Cabine North Star Imaging X 5 000.

Figure 6 : Tomographie d’aube de fonderie de précision. 

Figure 7 : Analyse par tomographie de la taille et de la position dans la paroi des porosités de pièces obtenues par coulée sous pression. 

Figure 8 : Visualisation de la position des porosités par rapport au plan de pièce finie. 

Figure 9 : Visualisation d’une reprise à l’origine d’un défaut d’étanchéité d’une pièce. 

Figure 10 : Visualisation de micro-retassures par tomographie haute résolution. 

Figure 12 : Contrôle des conduites internes d’une culasse. 

Figure 13 : Reverse engineering. Filtre à gasoil. 

Figure 14 : Contrôle par tomographie de mousses métalliques. 

Figure 15 : Coupe tomographique d’une éprouvette d’un programme Qualicast comportant des micro-retassures.

Figure 16 : Intégration de discontinuités dans le maillage d’une pièce pour le calcul de structure via le logiciel AMIRA. 

Figure 17 : Images tomographiques d’une structure d’une fonte à graphite lamellaire. 

Figure 18 : Coupe tomographique d’un échantillon de fonte à graphite sphéroïdal comportant des oxydes. 

Figure 19 : Application de la tomographie à la caractérisation des enduits de fonderie.

Figure 20 : Système de tomographie « speed/scan CT » pour le contrôle de pièces de fonderie en ligne de production. 

Figure 21 : Principe du tomographe en ligne de production utilisant des détecteurs assemblés en lignes.