Le traitement thermique des aciers rapides

Figure 1 : Taux d’élément d’alliage en solution dans l’austénite à l’équilibre (ASP 2023).

Figure 2 : Temps de maintien recommandés pour les aciers rapides.

Figure 3 : Essai de flexion sur des éprouvettes en ASP 2023 auténitisées à 1 150 °C, avec variation du temps de maintien.

Figure 4 : Dureté en fonction de l’écart de température et du temps de maintien. Température d’austénitisation : 1 180 °C. Revenus : 3 x 1 heure à 560 °C.

Figure 5 : Influence de la vitesse de refroidissement entre 1 000 °C et 800 °C sur la dureté finale. Température d’austénitisation : 1 180 °C. Revenus : 3 x 1 heure à 560 °C

Figure 6 : Influence des carbures pro-eutectoïdes (PEC) sur la ténacité. ASP 2023 revenu 3 x 1 heure à 560 °C. Structure après trempe et avant revenus.

Figure 7 : Effet de la température d’auténitisation sur le % d’austénite résiduelle pour l’ASP 2023 & l’ASP 2030.

Figure 8 : Résilience de l’ASP 2023.

Figure 9 : Résilience et efforts de flexion pour de l’ASP 2030, austénitisé à 1 180 °C, revenu 3 x 1 heure à 560 °C.

Figure 10 : Austénite résiduelle contenue dans l’ASP 2023 austénitisé à 1 180 °C, en fonction du nombre et de la température des revenus.

Figure 11 : Résistance à la rupture (Rcm) et limite élastique en compression (Rco,2) pour l’ASP 2023 à différentes duretés.

Figure 12 : Cycle type de température pour un traitement thermique en four sous vide.

Figure 13 : Cycle de traitement thermique en bains de sel pour les aciers ASP.

Figure 14 : Temps de maintien total en bains de sel après un préchauffage en 2 étapes, à 450 °C et 850 °C.

Figure 16 : Dureté au centre des échantillons en fonction du diamètre (revenus 3 x 1 heure à 560 °C).

Figure 15 : Vitesse de refroidissement entre 1 000 °C et800°C, mesure prise au centre d’échantillons cylindriques.