Le décapage sulfo-nitro-ferrique pour l’alliage d’aluminium 2024, en remplacement au décapage sulfochromique
Un traitement de surface ne pourra pas fournir les propriétés fonctionnelles attendues sans un prétraitement adapté et de bonne qualité. Avant anodisation ou conversion chimique sur alliages d’aluminium, une étape de préparation est donc nécessaire pour obtenir de bonnes propriétés de tenue à la corrosion [1-2].
FIGURE 2 : Analyses SDL de la surface de l’alliage d’aluminium 2024 après décapages pendant 10 min à 50°C, dans les solutions A, B et C.
FIGURE 3 : Analyses SDL de la surface de l’alliage d’aluminium 2024 après décapage avec additifs pendant 10 min à 50°C dans les solutions D et G.
FIGURE 4 : Micrographies MEB de la surface de l’alliage d’aluminium 2024 a) avant et b) après décapage dans la solution A pendant 10 min à 50°C. Zones d’analyses EDS : Z1 et Z2 avant décapage, Z3 et Z4 après décapage.
TABLEAU 3 : Epaisseur des oxydes (nm) après immersion pour l’alliage d’aluminium 2024 dans les différentes solutions pendant 10 minutes à 50°C.
TABLEAU 4 : Résistances issues des mesures d’impédance électrochimique pour la partie barrière (Rb) et la partie poreuse (Rp) des couches anodiques colmatées, en fonction des différents décapages (solutions A à G).
FIGURE 5 : Micrographies MEB de la surface de l’alliage d’aluminium 2024 a) avant et b) après décapage dans la solution D pendant 10 min à 50°C.
TABLEAU 5 : Analyses EDS sur les zones identifiées sur la figure 4.
FIGURE 6 : Micrographies MEB de la surface de l’alliage d’aluminium 2024 a) avant et b) après décapage dans la solution A pendant 10 min à 50°C. Zones d’analyses EDS : Z1 et Z2 avant décapage, Z3 et Z4 après décapage.
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