La forge des implants orthopédiques

Figure 1 : Les lots de barres des différents alliages sont stockés dans un Transtocker. Cet équipement permet à partir d’un PC de choisir une coulée associée à un diamètre et de le récupérer sur le train de chargement.

Figure 2 : a) Plan 2D  b) Modélisation 3D.

Figure 3 : Usinage matrices et découpe.

Figure 4 : Machine de cisaillage hydraulique.

Figure 5 : Les lopins subissent un grenaillage pour uniformiser leur aspect (émissivité identique pour permettre au capteur de température IR de fonctionner correctement lors de la chauffe par induction).

Figure 6 : Machine de forgeage à chaud des lopins avec prélèvement par robot et chauffage par induction.  Marle possède trois machines qui fonctionnent en 3/8.

Figure 7 : Chauffage des lopins  dans des fours à soles tournantes.

Figure 8 : Cambrage du lopin martelé avant estampage.

Figure 9 : a) Positionnement du lopin martelé dans la gravure  b) Estampage du lopin martelé.

Figure 10 : a) Pièces estampées   b) Découpage de la bavure.

Figure 11 : Le traitement thermique est réalisé sous vide chez un prestataire externe accrédité Nadcap. Température : 730 °C. Durée : palier de 4h30 minimum à température.

Figure 12  : Chaîne d’attaque acide.

Figure 13  : Pièces décapées.

Figure 14 : Pièces sortant du pénétrant avant élimination à l’eau de l’excès de pénétrant.

Figure 15 : Examen visuel des tiges sous lumière ultra-violette pour identifier d’éventuelles indications. La chaîne travaille avec une qualité de détection S3.

Figure 16 : Machine MMT automatique.

Figure 17 : Microscope métallographique.