Impact des caractéristiques des poudres sur les propriétés des matériaux métalliques élaborés par fabrication additive
La fabrication additive exige à la poudre d’intégrer des caractéristiques de plus en plus pointues. Améliorer la qualité de la poudre est nécessaire afin de garantir une production de pièces sans défauts avec des propriétés reproductibles. En conséquence, une caractérisation étendue des poudres métalliques constitue une étape primordiale dans la chaîne de valeur de pièces obtenues par fabrication additive.
FIGURE 1 : Tour d’atomisation à l’Onera.
FIGURE 2 : Caractéristiques morphologiques non optimales des poudres.
FIGURE 3 : Différence entre une particule poreuse débouchante et une particule poreuse non débouchante.
FIGURE 4 : Trois lots de poudre obtenus avec différentes conditions d’atomisation.
TABLEAU 1 : Analyse chimique (en poids) de la poudre.
FIGURE 5 : Relation entre taille de particules et taux de particules creuses.
TABLEAU 2 : Relation entre le ratio débit de gaz sur débit de métal et la granulométrie.
FIGURE 6 : Spectres XRD des poudres N° 1 et N° 2.
TABLEAU 3 : Composition chimique des poudres 17-4 PH.
FIGURE 7 : Distribution de tailles de particule pour les poudres N° 1 et N° 2.
TABLEAU 4 : Analyse chimique comparative des deux lots de matière avant et après SLM.
FIGURE 10 : Spectre granulométrique de la poudre d’aluminium 6061.
TABLEAU 5 : Analyse chimique de la poudre d’aluminium 6061.
TABLEAU 6 : Inventaire des différentes plateformes.
TABLEAU 7 : Analyse chimique du TA6V utilisé sur les différentes plateformes.
FIGURE 11 : Essais de traction après traitement de relaxation pour les différentes plateformes (X : perpendiculaire à la direction du laser/faisceau d’électrons. Z : direction verticale).
Les derniers articles sur ce thème
