évolutions techniques du refroidissement des pièces massives
Les fours sous vide de trempe gaz sont reconnus pour la qualité, la fiabilité et la reproductibilité du traitement qu'ils procurent. Plus précisément, ils peuvent s'adapter aux besoins spécifiques de chaque type d'application en utilisant différents modes de refroidissement. Les méthodes actuelles d'usinage de l'acier permettent la réalisation de pièces de grandes dimensions, très ouvragées, présentant de fortes hétérogénéités de section et des tolérances d'exécutions très serrées. Les caractéristiques mécaniques sont également définies en fonction du type d'effort qu'elles vont très précisément supporter en exploitation. Il est donc nécessaire d'adapter le traitement thermique de chaque pièce en fonction du matériau, de la géométrie et des caractéristiques à obtenir. Le traitement sous vide assure la flexibilité d'adaptation du cycle de traitement, en contrôlant avec précision les nombreux paramètres entrant en jeu lors du refroidissement.
Figure 12. Profil thermique et vitesses théoriques et réelles.
Figure 1. Four de trempe gaz à volute tournante et schéma de principe.
Figure 2. Système thermique.
Figure 3. Cinq filières d’extrusion d’aluminium.
Figure 4. Influence de la pression (2870 tr/min).
Figure 5. Influence de la vitesse (5 bar).
Figure 6. Allure des domaines de validité des modes de refroidissement.
Figure 7. Vue de la charge d'essai.
Figure 8. Résultats de la trempe de 6 pièces massives parallélépipédiques.
Figure 9. Bloc d'acier X40CrMoV5-1.
Tableau 1
Figure 10. Résultats de la trempe d'un bloc d'acier X40CrMoV5-1.
Tableau 2
Figure 13. Comparaison de flux : haut/bas & rotatif Charge 600x900xh600 – 600 kg Pièces : ∆ 30xh80 Austénitisation 1030°C – Trempe 10 bar abs.
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