Essais tribologiques normalisés pour application aux traitements de surface 

Figure 1 : Système tribologique.

Figure 2 :  Tribomètre à force atomique.

Figure 3 : Banc d’essai came/poussoir.

Figure 4 : Usure abrasive.

Figure 5 : Usure adhésive.

Figure 6 : Usure érosive par particules (largeur = 40 mm).

Figure 7 : Usure par cavitation.

Figure 8 : Schéma du tribomètre à grande vitesse du Cetim.

Figure 9 : Vue globale du tribomètre à grande vitesse du Cetim (diamètre du disque = 180 mm).

Figure 10 : Mesure de température du pion par caméra infrarouge.

Figure 11 : Exemple de mesure des efforts d’un couple garniture/acier (2.3 N, 5 m/s, 23 °C, 50 % HR).

Figure 12 : Exemple de mesure de l’usure linéaire du couple ZrO2-PSZ/acier (5N, 23°C, 50%HR) [15].

Figure 13 : Exemple de mesure de coefficient de frottement des dépôts sous-vide selon la norme ASTM G-99 (bille 100Cr6 sur disque revêtu, 10 N, 0.1 m/s).

Figure 14 : Schéma du tribomètre PLINT TE-77.

Figure 15 : Vue globale du tribomètre à grande vitesse du Cetim (largeur de la plaque = 40 mm).

Figure 16 : Exemple de mesure de frottement et de déplacement en fonction du temps.

Figure 17 : Exemple de mesure de frottement en fonction de déplacement.

Figure 18 : Exemple de l’usure des dépôts céramiques selon la norme ASTM G-133 [16].

Figure 19 : Schéma du tribomètre d’abrasion Pin-Test.

Figure 20 : Exemple de mesure de frottement en fonction du nombre de traces.

Figure 21 : Exemple de mesure de l’usure et de coefficient de frottement des différents matériaux.

Figure. 22 : Tribomètre Miller à trois postes.

Figure. 23 : Perte de masse des éprouvettes en acier inoxydable 316L testé dans des produits abrasifs différents.

Figure 24 : Schéma du tribomètre pour essais de grippage.

Figure 25 : Vue de l’ensemble et des éprouvettes.

Figure 26 : Exemple de traces de pions en acier inoxydable 660/316L sous différentes pression.

Figure 27 : Surface du pion après l’essai AISI660/316L à 55 MPa observée avec différent angle d’éclairage : 
a) normale, b) rasante.

Figure 28 : Surface du pion après l’essai a) AISI660/316L à 66 MPa, b) AISI630/316L à 11 MPa.

Figure. 29 : évolution du couple de frottement durant l’essai à 88 MPa a) AISI660/316L b) AISI630/316L.

Figure 30 : Résultats de mesure d’émission acoustique durant l’essai 660/316L (bleu: angle de rotation, rouge : couple de 
frottement, point : émission acoustique) (a) à 61 MPa avec grippage (b) à 55 MPa sans grippage.

Figure 31 : Dispositif de l’essai de cavitation ASTM G32.

Figure 32 : Influence de la nature de lubrifiants sur la perte de masse.

Tableau 1 : Propriétés des lubrifiants testés.

Figure 33 : Traces de cavitation après le test.

Figure 34 : (a) et (b) Schémas simplifiés d’un microscope à force atomique (AFM) montrant le principe du « levier optique » [20].

Figure 35 : (a) Topographie AFM d’un réseau en silicium Si (001) – (b) Pointe tronquée en Si [20].