Diagnostics et contrôle en ligne lors d’une projection thermique
La projection thermique est un procédé de traitement de surface dont l’importance est grandissante. Ces vingt dernières années, une métrologie s’est développée sur le contrôle des paramètres liés à la torche flamme ou plasma, et sur celui des particules ou gouttelettes en vol et sur le substrat. Un contrôle en ligne du procédé est désormais possible.
Figure 1. Projection thermique à l’arc-fil.
Figure 2. La projection thermique : les différents types d’injection possibles.
Figure 3. Profils de répartition des particules chaudes à 70 mm de la sortie de tuyère d’un jet de plasma, en fonction du débit de gaz porteur de poudre.
Figure 4. Évaporation de gouttes de zircone dans un jet de plasma.
Tableau 1. Gammes de vitesses et de températures des particules pour les différents procédés.
Figure 5. Mini caméra embarquée sur une torche F4 : (système SDC spray and deposit control).
Figure 6.Principe de l’anémométrie doppler laser.
Figure 7. Principe de la pyrométrie à deux couleurs.
Figure 8. Jet de particule de zircone dévié de cinq degrés par rapport à l’axe de la torche.
Figure 9. Mesure de la déviation d’un jet de particules (système SDC).
Figure 10. Profil type gaussien du rayonnement d’une tranche d’un jet de particules.
Figure 11. Système Spraywatch d’OSEIR.
Figure 12. Schéma de principe du DPV 2000 (G. Mauer, R. Vaßen, D. Stöver, Comparison and applications of DPV-2000 and accuraspray-g3 diagnostic systems, J Therm Spray Technol, 2007).
Figure 13. Schéma de principe de l’Accuraspray.
Figure 14. Exemple de mesures de vitesses et températures de particules de zircone (5-25 µm) dans un écoulement plasma d’argon-hydrogène : évolution des V et T avec les débits de gaz plasmagènes.
Figure 15. Sensibilité de Imax aux paramètres d’entrée.
Figure 16. Définition d’une zone de « bon fonctionnement » en contrôlant l’intensité de rayonnement maximum Imax et la température du dépôt.
Les derniers articles sur ce thème
