Dépôts pour la protection contre l’érosion par cavitation

Figure 1 : Dégâts causés par la cavitation.

Figure 2 : Morphologie des poudres YSZ.

Figure 3 : Schéma du procédé de projection plasma atmosphérique.

Tableau 1: Distribution de taille de différentes poudres et température de préchauffage.

Tableau 2 : Paramètres de projection plasma APS.

Figure 4: Jet plasma obtenu sous P = 200 mbar.

Figure 5 : Test d’érosion par cavitation à ultrasons.

Tableau 3 : Paramètres de projection plasma VPS.

Figure 6 : Images MEB des coupes transversales des revêtements YSZ fabriqués avec différentes poudres et températures de préchauffage : A) poudre A, B) poudre B : sans préchauffage (1), 150 °C (2), 300 °C (3) et C) poudre C.

Figure 7 : Perte de masse avec différentes poudres et températures de préchauffage : A) poudre A, B) poudre B : sans préchauffage (1), 150 °C (2), 300 °C (3) et C) poudre C pour des échantillons soumis au test de cavitation.

Figure 8 : Microstructure en coupe transversale des revêtements composites YSZ contenant différentes quantités de NiCrBSi : 5 wt % (a), 15 wt % (b) et 25 wt % (c).

Figure 9 : Porosité des revêtements composites YSZ contenant différentes quantités de NiCrBSi : 5 wt % (a), 15 wt % (b) et 25 wt % (c).

Figure 10 : Profondeur moyenne de l’érosion des revêtements composites contenant différentes quantités de NiCrBSi : 5 wt %, 15wt % et 25 wt % en fonction du temps d’exposition au test de cavitation.

Figure 11 : Morphologies transversales des revêtements VPS YSZ : a) vue globale et b) vue rapprochée.

Figure 12 : Faciès de fracture du revêtement VPS YSZ.

Figure 13 : Microdureté et porosité du revêtement VPS YSZ.

Figure 14 : Profondeur moyenne de l’érosion en fonction du temps lors de l’essai 
de cavitation.

Figure 15 : Morphologies de surface du revêtement VPS YSZ a) avant le test d’érosion par cavitation et b) après 6 heures de cavitation.