Contraintes résiduelles après chauffage superficiel par induction suivi d’une trempe

Figure 1 : Principe [1].

Figure 2 : Répartition de la densité de puissance et de courant [1].

Figure 3 : Schéma du traitement au défilé [2].

Figure 4 : Photos de l’installation [2].

Figure 5 : Profils de duretés obtenus après chauffage par induction pour 6 aciers différents [3].

Tableau 1 : Comparaison des résultats métallurgiques et mécaniques après trempe à l’eau [4].

Tableau 2 : Comparaison des srés d’un fer Armco et d’un C22 après trempe à l’eau [3, 4].

Figure 6 : Profils de duretés et de srés d’un acier à ressort trempé à l’eau et eau + 13 % polymère. [3].

Figure 7 : évolution des contraintes résiduelles et de la dureté en fonction du coefficient d’échange thermique [6].

Figure 8. : A) Influence des contraintes résiduelles en fonction de la structure de base de l’acier après chauffage superficiel au laser. [7] B) Profils de contraintes sur des aciers grenaillés. [8] Aciers  prétraité : 45 SCD 6 de dureté 280, 365 et 620 HV et XC 70 de dureté 370 HV.

Tableau 3 : Comparaison des srés d’un 36NiCrMo16 après trempe à l’eau et trempe à l’air [3, 4].

Figure 9 : évolution de la maille en fonction de la teneur en C en solution solide.

Figure 10 : Largeur du pic à mi-hauteur en diffraction des rayons X.

Figure 11 : évolution de LMH en fonction du pourcentage de carbone [4].

Tableau 4 : Comparaison entre les macro-contraintes et les micro-contraintes pour l’acier 36NiCrMo16 chauffé à 65kW trempé à l’eau et à l’air. [4]