Cold spray : la projection thermique « à froid »
Procédé émergent, le cold spray est une technique de projection thermique qui permet le dépôt de matériaux ductiles et l’obtention de revêtement très dense sans pour autant avoir de fusion de la matière première. En fonction du point d’injection des poudres, il est possible d’en distinguer deux types : basse pression et haute pression. Explications et perspectives de cette technologie.
Figure 1 : Schéma de l’ensemble du procédé cold spray et de la formation d’un dépôt.
Figure 2 : Différence entre un cold spray (a) basse pression avec injection des poudres après la gorge (ex : Dymet 423 – 8 bar / 600°C) et (b) haute pression avec injection des poudres avant la gorge (ex : Plasma Giken PCS-1000 – 50 bar / 1000°C).
Figure 3 : Evolution de la vitesse des particules d’Al 7075 en fonction des paramètres de projection (a) Température,
(b) Pression et (c) Distance de projection (N2 – PCS-1000).
Figure 4 : évolution de la structure des dépôts en fonction des conditions de projection (Pression / Température / Distance
de projection) : (a) Al 7075 / Al 2017 ; (b) et (c) Cu / Al 2017.
Figure 5 : (a) Evolution de la structure des dépôts de Al 7075 en fonction du matériau de la buse utilisé. (b) Différentes buses utilisables pour le cold spray.
Figure 6 : Influence du nombre de passes sur la structure des dépôts. (a) Al 7075 / Al 2017 et (b) 316L / Al 2017 – 3 passes.
Figure 7 : Exemples de revêtement de surface en cuivre réalisés sur des barres d’aluminium pour la fabrication
des pièces automobile.
Figure 8 : (a) Dépôt de cuivre sur PEEK et (b) Essai de projection de cuivre sur un CMO fibre de C + PEEK.
Figure 8 : (a) Dépôt de cuivre sur PEEK et (b) Essai de projection de cuivre sur un CMO fibre de C + PEEK.
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