Cémentation profonde en four sous vide
Certaines pièces nécessitent une profondeur de cémentation supérieure. Les Fours industriels BMI ont étudié la cémentation profonde basse pression dans leurs fours hautes températures avec un procédé de cémentation multi-boosts d’acétylène. En voici les résultats.
Figure 6 : Microstructure à différentes profondeurs d’une pièce en 18CrNiMo5 cémentée à 3,6 mm (microscopie optique).
Figure 7 : Représentation schématique des lattes de martensites (en blanc) dans des aciers Fe-C à différents taux de carbone [3].
Figure 9 : Microstructure en surface et à cœur de 3 pièces commentée à 2,5 mm de profondeur à différentes températures (microscopie optique).
Figure 1 : Photographie d’un four hautes températures BMI de type B_THC (trempe huile, bi-chambre, option cémentation).
Tableau 1 : Comparaison entre la cémentation gazeuse et la cémentation basse pression, traduction en français du tableau de Herring 2002 [1].
Figure 2 : Schéma du mécanisme d’apport de carbone à une pièce en acier par voie gazeuse à basse pression.
Figure 3 : Interface ALLCARB actuelle.
Figure 4 : Cycle réalisé sur des pièces en 18CrNiMo5 avec l’amélioration de ALLCARB pour 3,6 mm de profondeur.
Tableau 2 : Informations supplémentaires sur les traitements présentés.
Figure 5 : Courbe de dureté mesurée sur une coupe de pièce en 18CrNiMo5.
Figure 8 : Filiations de duretés obtenues sur trois pièces cémentées à 2,5 mm de profondeur à différentes températures.
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