Applications des technologies du vide aux traitements thermiques et aux traitements de surface
Dans les traitements thermiques ou les traitements de surface, le vide s’est imposé. Et cela dans différentes applications comme les matériaux sensibles ou les brasages.
Tableau 1 : Calcul thermique de temps de montée en température entre 20 °C et la température indiquée selon la convection et l’émissivité.
Figure 1 : Exemple de cycle de montée en température jusqu’à 1 020 °C.
Figure 2 : Type de pièce adaptée au traitement en four vertical à sole élévatrice (plateau en carbone-carbone).
Figure 3 : Vue d’une charge d’outillage instrumentée de thermocouples charge.
Tableau 2 : Les pressions recommandées.
Figure 4 : Tensions de vapeurs des éléments métalliques en fonction de la température.
Figure 5 : Schéma d’un four avec cellule de refroidissement séparée contiguë à la chambre de chauffe.
Figure 6 : Vitesses de refroidissement avec différents gaz.
Figure 7 : Exemples de courbe de refroidissement sur deux huiles de trempe utilisées en four sous vide. © Castrol
Tableau 3 : Exemples de cycles recommandés pour des alliages base nickel (mise en solution, traitements de précipitation.
Le casse-tête des unités !
Figure 8 : Exemple de cémentation sous basse pression d’un injecteur.
Figure 9 : Exemples de joints brasés (brasure base nickel d’aciers inoxydables, brasage de fontes grises).
Figure 10 : Image typique d’un plasma azote-hydrogène.
Figure 11 : Exemple d’organisation d’une charge de pièces de série.
Figure 12 : Principaux procédés industriels de dépôt PVD : évaporation par arcs électriques (à gauche) par pulvérisation cathodique magnétron (Magnetron sputtering).
Figure 13 : Aspect après essai au calotest des empilages de couches.
Figure 14 : Nitruration + dépôt AlTiN.
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