Amélioration de l’intensité, de la souplesse et de la maîtrise des systèmes de trempe huile en fours à charge
Par le passé les systèmes de trempe à l’huile dans les fours batch n’avaient qu’une faible flexibilité du point de vue variation de l’intensité de trempe. Les demandes actuelles d’adapter l’intensité des systèmes de trempe à l’huile aux exigences des différentes pièces, concernant leur trempabilité et la minimisation des déformations, ont conduit au développement de nouveaux systèmes.
Figure 1 : Exemple d’un cycle de trempe programmé avec quatre étapes.
Figure 2 : Pleine charge (750 mm x 900 mm x 900 mm) composée de six paniers de pièces en acier C60 [2].
Figure 3 : Profils de dureté le long de manchons de 90 mm de longueur en C60 après trempe normale (nq) et après SuperQuench (sq) [2].
Figure 4 : Pignon planétaire pour boîte de vitesses de tracteur.
Tableau 1 : Résultats de trempe des pignons planétaires utilisant trois différentes vitesses de brasseurs [3].
Tableau 2 : Résultats du traitement d’un pignon (6 kg, m = 5,8) en acier 20NiCrMo2 après cémentation et trempe dans un bain d’huile standard et dans un système SuperQuench [4].
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